云南某煤矿主巷道、综采工作面和综掘迎头地质结构复杂,、断层多、夹矸硬（f≤7），所采煤平均高度为2.5m，属于高瓦斯矿井，这就给各个施工作业地点带来诸多不便。

据介绍，煤矿主要使用的是三一重工的EBZ-200H型悬臂式掘进机和佳木斯生产的EBZ-160型悬臂式掘进机。之前使用的截齿均为进口品牌的截齿，但由于地质条件复杂，回采工作面、掘进巷道断层多而坚硬，截齿磨损较快，与齿座之间配合较差导致齿座受力大、开焊脱落，平均万吨煤截齿消耗在120把左右。

在分析了以上情况之后，山东艾德研发团队为其提供了U135高强耐磨截齿。截齿齿端采用优良的硬质合金，比较适应井下煤岩截割硬度。而且通过等离子熔覆技术，给截齿加了一层2-3mm合金耐磨层，降低了截齿的磨损。同时为获得生产需要的强韧性，我公司专门对这一批截齿进行了独特的热处理工艺。在设计上增大齿头与齿身台阶的圆角，以减少应力集中。

根据煤矿的跟班统计显示，巷道掘进3200多m，生产原煤15万吨，消耗艾德截齿600把、万吨煤消耗截齿40把。相对之前的截齿消耗量，进步巨大。

至此，艾德AID截齿在该煤矿被长期使用，替代了进口截齿，打破了长久以来进口截齿在该矿的垄断局面，为国产截齿开辟了新的发展格局。